Jednorazová metóda konštrukcie konštrukcie s vysokou presnosťou odolnou na opotrebení bez rezania švov založených na technológii betónových laserových vyrovnania je pokročilá a efektívna metóda výstavby podlahy. Nasleduje podrobný úvod pre vás:
Ⅰ. Vlastnosti metódy
1. Vysoká presnosť:
- Použitie technológie vyrovnania laserov generuje laserový vysielač presný a stabilný odkaz roviny. Laserový prijímač je nainštalovaný na vyrovnávacích strojoch, aby sa v reálnom čase snímala odchýlka, takže vyrovnávací stroj automaticky upravuje výšku škrabky, aby sa zabezpečilo, že chyba podlahovej rovinnosti je extrémne malá, ktorá sa dá spravidla ovládať v rámci ± 1,5 mm a môže sa Spĺňajte potreby špičkových priemyselných závodov, elektronických workshopov výroby čipov a iných miest s prísnymi požiadavkami na rovinnosť.
2. Žiadne rezné švy:
- Optimalizujte pomer betónového mixu, pridajte vhodné množstvo expanzných činidiel, vlákien a iných prístreškov, znížte stres zmršťovania počas procesu tvrdenia betónu a spolupracujte s starostlivo navrhnutým konštrukčným procesom, takže podlaha nemusí nastaviť expanzné spojy Na veľkej ploche, ktorá je nielen krásna, ale tiež znižuje náklady na údržbu, a vyhýba sa hromadeniu prachu a zvyškov spôsobených rezajúcimi švami.
3. Dobrý odolnosť proti opotrebeniu:
-V počiatočnej fáze nastavenia betónových materiálov odolných voči opotrebeniu, ako sú korundum a kovové agregáty, sa rovnomerne šíria a špeciálna stierka sa používa na úzku kombináciu s podlahou, aby sa vytvorila tvrdá a opotrebovacia povrchová vrstva. Odolnosť voči opotrebeniu môže byť niekoľkokrát vyššia ako odpor bežných betónových podláh. Je vhodný pre miesta s častým opotrebením a roztrhnutím, ako sú oblasti ťažkej premávky, sklady a logistické centrá.
4. Jednorazové formovanie:
- Od základného ošetrenia, betónového nalievania, vyrovnania po šírenie materiálu odolného voči opotrebovaniu, stierovanie a dokončenie, procesy sú úzko spojené a dokončené na jednom cestách, čím sa zabráni problému zlého medzivrstvového väzby spôsobeného vrstvenou konštrukciou, zlepšujú celkovú pevnosť a trvanlivosť a trvanlivosť podlaha a znižovanie obdobia výstavby. Zvyčajne môže skrátiť dobu výstavby o 1/3 - 1/2 v porovnaní s tradičnými procesmi.
Ⅱ. Rozsah aplikácie
Použiteľné na projekty v interiéri a vonkajšie betónové podlahové projekty s veľkými plochami a vysokými požiadavkami na odolnosť proti rovinnosti a opotrebeniu, ako sú rôzne veľké priemyselné závody, logistické skladovacie strediská, letiskové terminály, výstavné sály, parkoviská atď., Obzvlášť vhodné pre miesta, kde je zrejmé rozšírenie Neočakáva sa, že kĺby ovplyvnia funkciu vzhľadu alebo použitia.
Ⅲ. Zásada procesu
1. Princíp vyrovnania laserov:
- Laserový vysielač vyžaruje rotujúci laserový lúč za vzniku horizontálneho ovládacieho povrchu s vysokou presnosťou. Laserový prijímač nainštalovaný na vyrovnávacích strojoch nepretržite zachytáva laserový signál, porovnáva skutočné vyvýšenie podlahy s referenčným bodom laserovej roviny a prenáša generovaný odchýlka signálu do riadiaceho systému. Riadiaci systém poháňa hydraulický ovládač vyrovnávacieho stroja, aby upravil škrabku, vibrátor a ďalšie komponenty v reálnom čase, aby presne vyrovnal a vibroval betón, aby sa dosiahlo vyrovnanie s vysokou presnosťou.
2. Princíp bez švu:
- Na jednej strane optimalizáciou pomeru betónového mixu, výberom horúceho cementu s nízkym hydratáciou, pridaním vhodného množstva expanzného činidla (ako je expanzný činiteľ sulfoaluminátu vápenatého), aby sa kompenzovalo zmršťovanie betónu, čím sa dodáva polypropylénové vlákniny na zvýšenie betónovej húže generovanie mikrotrhov; Na druhej strane, počas procesu výstavby striktne regulujte betónovú teplotu nalievanie, metódu vibrácií a podmienky vytvrdzovania, primerane usporiadajte stavebnú sekvenciu, znížte teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou koncentráciou betónu a stresu, takže samotná podlaha má schopnosť odolávať zmršťovaniu a deformácii, čím spĺňa požiadavky na rezanie švov.
3. Princíp odolný voči oderu:
- Povrch betónu v počiatočnej fáze nastavenia má určitú viskozitu. V tejto dobe môže byť materiál odolný voči spreadu vložený do povrchu betónu. Vďaka následným vyrovnaním a dokončovacím operáciám tvoria materiál odolný voči opotrebeniu a betón solídny celok. Materiály odolné voči opotrebeniu, ako je korundum a kovové agregáty, majú vysokú tvrdosť a silnú odolnosť proti opotrebeniu, čím sa na povrchu vytvárajú ochrannú vrstvu rezistentnú na opotrebenie, aby sa chránil hlavný betón podlahy pred opotrebením.
Ⅳ. Proces výstavby a prevádzkové body
1. Príprava výstavby:
- Technická príprava: Oboznámení sa s stavebnými výkresmi a technickými špecifikáciami, formulujte podrobné stavebné plány a vykonávajú technické brífingy.
- Príprava lokality: Vyčistite zvyšky miesta a nahromadenú vodu, vyrovnávajú základnú vrstvu a ak je základnou vrstvou mäkká pôda, musí sa posilniť; nastaviť dočasný drenážny systém pre výstavbu; Naplánujte si trasu betónu nalievanie a vyrovnávanie podľa oblasti a tvaru lokality.
-Príprava materiálu: Nákup vysokokvalitného cementu, piesku, štrku, prímesí, materiálov odolných voči opotrebeniu atď. Pripravte dostatok stavebnej vody a elektriny.
- Príprava zariadení: Ladenie betónového laserového vyrovnania, betónového miešovacieho zariadenia, prepravného zariadenia, rozptylu materiálu odolného voči opotrebovaniu, stĺpka atď., Aby sa zabezpečilo normálnu prevádzku zariadenia; Kalibrujte laserový systém tak, aby laserová rovina, ktorú emituje, je v súlade s navrhnutou nadmorskou výškou podlahy.
2. Základná liečba:
- Dôkladne vyčistite povrch základne, aby ste odstránili znečisťujúce látky, ako je prach a olej; zhutnite základňu s valčekom alebo stlmiacim strojom, aby ste dosiahli stupeň zhutnenia viac ako 90%; Opravte a naplňte miestne nízko položené oblasti a výmoly betónom alebo maltou, aby ste zaistili, že chyba rovinnosti základne nepresiahne ± 10 mm.
3. Betón nalievanie:
- Presne zvážte suroviny podľa navrhnutého pomeru zmesi, použite nútený mixér premiešať betón a čas miešania nie je kratší ako 90 sekúnd, aby sa zabezpečila rovnomernosť betónu; Prepravte betón do stavebnej plochy čerpaním alebo vykladaním, ovládajte rýchlosť liatia, vyhnite sa segregácii betónu a hrúbka liatia je o niečo vyššia ako navrhnutá podlahová výška 10-20 mm, aby sa rezervoval priestor na vyrovnanie.
4. Vyrovnanie laserov:
- Spustite zariadenie na vyrovnávanie laserom a prinútite ho posunúť sa vpred rovnomernou rýchlosťou 1-2 m/min; Prevádzkovateľ upravuje výšku škrabky a frekvenciu vibrácií vyrovnania v reálnom čase podľa signálu spätnej väzby laserového prijímača, aby sa zabezpečilo, že povrch betónu je plochý a zhutnený; Vyrovnávacie práce v susedných oblastiach by sa mali dokončiť pred počiatočným nastavením betónu a prekrývajúca sa šírka výstavby by nemala byť menšia ako 10 cm, aby sa zabezpečila integrita podlahy.
5. Rozširovanie materiálov odolných voči opotrebeniu:
- Keď je betón spočiatku nastavený (zvyčajne existujú mierne stopy, keď na ňu šliapajú, a hĺbka potopenia je asi 3-5 mm), použite špeciálny rozmetač na rovnomerné rozloženie materiálov odolných voči opotrebeniu na podlahovej ploche podľa povrchu podlahy podľa Zadané množstvo a hrúbka šírenia je všeobecne 3-5 mm; Počas procesu šírenia venujte pozornosť ovládaniu rýchlosti a smerovania šírenia, aby ste zabránili akumulácii alebo úniku materiálov odolných voči opotrebeniu, a zabezpečiť, aby uniformita šírenia dosiahla viac ako 90%.
6. vyhladenie a dokončenie:
- Po roztiahnutí materiálu odolného voči opotrebeniu použite na okamžité vyhladenie stierku. Trowel by mal bežať vo vzorke križovatky, aby sa úplne zmiešal materiál odolný voči opotrebovaniu betónom. Počet vyhladzovacích prechodov by nemal byť menej ako trikrát. Keď betón naďalej stvrdne, keď na povrchu nie je žiadne škvrny od vody a pri lisovaní prstami sa cíti mierne tvrdo, mala by sa vyhladiť ručne. Na vylepšenie jasného a hladkého povrchu podlahy by sa mali používať pravítka zliatiny hliníka, kolieskové a ďalšie nástroje.
7. Údržba:
- Po vyhladení a dokončení by sa podlaha mala udržiavať v čase zakrytím plastovým filmom, postrekovaním vytvrdzovacieho činidla alebo kladením vodnej slamy. Čas údržby by nemal byť menej ako 7 dní. Počas tohto obdobia by sa mal betónový povrch udržiavať vlhký, aby sa predišlo strate vody a prasklinám. Varovné značky by sa mali zriadiť počas obdobia údržby, aby sa zakázalo vozidlá a chodcov odovzdávať podlahy, ktoré nespĺňajú požiadavky na pevnosť.
Ⅴ. Kontrola kvality
1. Ovládanie rovinnosti:
- pred výstavbou kalibrujte laserový systém, aby ste zaistili presnosť laserovej roviny; Pravidelne kontrolujte rovinnosť pomocou 2M pravítka a rozchodu pocitu počas výstavby, aspoň raz za každú 100-200 štvorcových metrov a upravte vyrovnávača v čase, ak sa zistí odchýlka; Na úplné otestovanie rovinnosti podlahy po dokončení použite laserový meter s plochou, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky na konštrukciu.
2. Kontrola odolnosti proti opotrebovaniu:
-Prísne vyberajte materiály odolné voči opotrebovaniu podľa požiadaviek na návrh a skontrolujte certifikačné dokumenty kvality materiálov odolných voči opotrebeniu; Počas šírenia dohliadajte na množstvo šírenia a rovnomernosť, aby ste sa uistili, že sú splnené špecifikované požiadavky; Po údržbe je možné vykonať testy odporu opotrebovania na mieste, napríklad brúsenie určitej oblasti brúsnym kolesom, pozorovanie stavu opotrebenia a posudzovanie, či odpor opotrebenia spĺňa štandard.
3. Ovládanie trhlín pre trhliny:
- Optimalizujte pomer betónovej zmesi, regulujte dávku cementu a pomer vodného cementu; Monitorujte teplotu nalievania betónu, aby ste predišli liatiu vysokej teploty; posilňujte údržbu a regulujte teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou časťou betónu; Pravidelne kontrolujte podlahu a ak sa nájdu jemné trhliny, na ich opravu včas použite epoxidovú živicu a ďalšie materiály.
Ⅵ. Bezpečnostné opatrenia
1. Poskytnite bezpečnostný výcvik stavebným pracovníkom, aby ste ich oboznámili s prevádzkovými metódami a bezpečnostnými opatreniami stavebných zariadení, ako sú bezpečnostné prevádzkové postupy laserových vyrovnávačov, betónové mixéry a ďalšie vybavenie.
2. Zostavte zjavné výstražné značky na výstražné výstrahy na stavenisku s cieľom rozdeliť stavebnú plochu a nekonštrukčnú oblasť, aby sa zabránilo vstupu do zóny nebezpečenstva v stavebníctve.
3. Pravidelne kontrolujte bezpečnostný výkon stavebných zariadení, ako je elektrická izolácia, mechanické ochranné zariadenia atď., Aby ste zaistili normálnu prevádzku zariadenia a vyhli bezpečnostné nehody spôsobené zlyhaním zariadenia.
4. Poskytnite stavebným pracovníkom potrebné osobné ochranné vybavenie, ako sú bezpečnostné prilby, bezpečnostné topánky, rukavice atď., Aby ste zaistili osobnú bezpečnosť stavebných pracovníkov.
Ⅶ. Opatrenia na ochranu životného prostredia
1. Klasifikujte a zbierajte tuhý odpad, ako sú betónové zvyšky a vyradené obalové vrecká odolné voči opotrebovaniu generované počas procesu výstavby, a pravidelne ich prepravujte na určené miesta na zneškodnenie odpadu.
2. Primerane usporiadajte čas na výstavbu, aby ste predišli miešaniu betónu s vysokým šumom, prevádzkou zariadení a iných operácií počas času odpočinku obyvateľov. Ak je to potrebné, urobte opatrenia na zníženie hluku, ako napríklad inštalácia tlmičníkov na vybavenie.
3. Ovládajte prach na stavebnom mieste, ako je napríklad pokrytie skladovacieho priestoru materiálu, zatváranie dopravných vozidiel, pravidelne posypte vodu, aby sa znížil prach a udržal čistotu výstavby.
Ⅷ. Analýza prínosov
1. Ekonomický prínos:
- jednorazový proces formovania skracuje obdobie výstavby, znižuje náklady na pracovnú silu, náklady na prenájom zariadení atď.; Žiadne znižovanie znižuje neskoršie náklady na údržbu, ako je znižovanie, tesnenie nákladov na materiál a náklady na údržbu práce; Podlahy odolné voči opotrebeniu zvyšuje služobnú cenu podlahy, znižuje frekvenciu výmeny podlahových podlahov a celkové ekonomické výhody sú významné.
2. Sociálny prínos:
-Poskytuje vysokokvalitné podlahové riešenia pre rôzne rozsiahle projekty, ktoré uspokojujú potreby rýchleho rozvoja moderného priemyslu, logistiky a iných odvetví; Počas výstavby znižuje hluk, prach a iné znečistenie, ktoré vedie k ochrane životného prostredia a trvalo udržateľnému rozvoju mestskej výstavby.
Ⅸ. Príklady aplikácií
Vo veľkom projekte výstavby výrobných zariadení na výrobu elektronických triesok sa táto metóda výstavby použila na úspešné vytvorenie vysokej presnej, bez rezania a opotrebovanej továrne. Stavebná oblasť dosiahla 50 metrov štvorcových metrov {000 a chyba plochosti bola riadená do ± 1 mm, čím sa splnili prísne požiadavky výrobného zariadenia na výrobu čipov pre podlahovú rovinnosť. V nasledujúcich rokoch používania mala podlaha dobrú odolnosť proti opotrebeniu a neobjavili sa žiadne zjavné trhliny, ktoré poskytli solídnu záruku na efektívnu výrobu továrne. Napríklad v určitom projekte medzinárodnej logistiky a skladovacieho centra táto metóda výstavby fungovala aj dobre a veľká plocha podlahy bola postavená rýchlo a efektívne. Dizajn bez švu vylepšil estetiku a praktickosť skladu a majiteľ ho vysoko uznal.