Veľká oblasť betónovej laserovej vyrovnávania diamantov odolných podlahou a vlnitým priehradkovým spoločným konštrukčným spôsobom konštrukcie je komplexnou metódou konštrukcie podlahy, ktorá je podrobne vysvetlená nižšie:
Ⅰ. Vlastnosti metódy
1. Vyrovnanie vysokej presnosti:
- S pomocou betónového laserového vyrovnávacieho stroja sa operácia vykonáva na základe presnej referencie roviny vytvorenej laserovým lúčom. Laserový prijímač spätnú väzbu poskytuje informácie o odchýlke v reálnom čase a vyrovnávací stroj automaticky a presne upravuje výšku škrabky a frekvenciu vibrácií, aby sa zabezpečilo, že chyba podlahovej plochy bude možné ovládať vo veľmi malom rozsahu, zvyčajne v rámci ± 2 mm, čo poskytuje solídny základ pre ďalšie procesy, najmä vhodné pre presné výrobné semináre, špičkové skladovacie zariadenia a iné miesta s prísnymi požiadavkami na rovinnosť.
2. Vynikajúci odpor opotrebenia:
- V počiatočnej fáze nastavenia sú materiály odolné voči opotrebovaniu diamantov rovnomerne šírené. Vďaka svojej vysokej tvrdosti a vysokej sile je úzko integrovaný s povrchom betónu. Po vyhladení a dokončení sa vytvorí pevná a opotrebujúca ochranná vrstva, ktorá výrazne zlepšuje odolnosť podlahy opotrebenia, účinne sa vyrovnáva s scénami opotrebovania s vysokou intenzitou, ako sú vozidlá s ťažkým zaťažením a časté manipulácie s nákladom a výrazne rozširuje servis Život podlahy.
3. Unikátny dizajn spoločného priehradky:
- Opustenie tradičného priameho priestoru sa prijme zvlnený priehradkový kĺb. Tento dizajn spĺňa nielen potreby expanzie a kontrakcie betónu a zabraňuje prasknutia, ale má tiež lepší účinok disperzie na stres ako priamy kĺb, ktorý môže účinne znížiť riziko prasklín spôsobených nerovnomerným vyrovnaním nadácie a zmenami teploty. Môže tiež pridať jedinečnú vizuálnu krásu na podlahu a vylepšiť celkový obraz stránky.
4. Vysoká účinnosť výstavby:
- Všetky stavebné spojenia sú úzko spojené, od základného ošetrenia, betónového liatia, laserového vyrovnania, až po šírenie materiálu odolného voči opotrebeniu, nastavenie spoločného priestoru a následnú údržbu, všetko naraz a usporiadaným spôsobom. Technológia vyrovnania laserom výrazne zvyšuje účinnosť vyrovnávania. V porovnaní s tradičnými metódami na vyrovnanie manuálu sa rýchlosť výstavby môže niekoľkokrát zvýšiť, čo výrazne skracuje celkové obdobie výstavby a znižuje náklady na výstavbu projektu.
Ⅱ. Rozsah aplikácie
Všeobecne sa používa v rôznych rozsiahlych a vysokom zaťažení vnútorných a vonkajších betónových podlahových projektov, ako sú veľké priemyselné závody, logistické distribučné centrá, zástery na letiskách, výstavné sály, výstavné nákladné dvory a iné miesta, najmä pre projekty s vysokými požiadavkami Pre podlahovú rovinnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti trhlinám a očakávanie určitej estetiky.
Ⅲ. Zásada procesu
1. Princíp vyrovnania laserov:
- Laserový vysielač uvoľňuje rotujúci laserový lúč za vzniku horizontálneho ovládacieho povrchu s vysokou presnosťou. Laserový prijímač nainštalovaný na vyrovnanom stroji nepretržite zachytáva laserový signál, porovnáva výšku podlahy v reálnom čase s povrchom laseru a prenáša generovaný odchýlka signálu do riadiaceho systému, čo viedlo k hydraulickému mechanizmu vyrovnávacie Rýchlo, presne ovládajte škrabku, vibrátor a ďalšie komponenty a realizujte rýchle a presné vyrovnanie a vibrácie betónu, čím sa dosiahne vyrovnanie s vysokou presnosťou účinok.
2. Zásada Corundum odolného na opotrebenie:
- Keď je betón v počiatočnom stave a povrch má určitú viskozitu, častice rozpätia korundum môžu byť zabudované do povrchu betónu. S následnými vyrovnanými a dokonalými operáciami je korund hlboko kombinovaný s betónom. Vďaka svojej vynikajúcej tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu stavia solídnu obrannú líniu proti opotrebeniu na betónovom povrchu, čím chráni hlavnú štruktúru podlahy pred stratou trenia pri každodennom používaní.
3. Princíp anti-krakovania zvlneného kompartmentového kĺbu:
- V porovnaní s priamym kĺbom môže zakrivený tvar zvlneného kompartmentového kĺbu účinnejšie rozptýliť napätie počas expanzie a kontrakcie betónu. Ak betón musí rozšíriť a sťahovať sa v dôsledku faktorov, ako je zvýšenie teploty a pokles a vyrovnanie nadácie, vlnité kĺb vedie stres tak, aby sa rozptýlili pozdĺž krivky, aby sa predišlo nadmernému koncentrácii stresu, čím sa zníži možnosť prasklín a zaisťuje integritu a stabilitu. podlahy.
Ⅳ. Proces výstavby a prevádzkové body
1. Príprava výstavby:
- Technická príprava: Podrobne si prečítajte stavebné výkresy, objasnite technické požiadavky, pripravte prísny plán stavebného plánu a zorganizujte stavebných pracovníkov na vykonávanie technických brífingov.
- Príprava miesta: Dôkladne vyčistite zvyšky a nahromadenú vodu na stavebnom mieste, zabezpečte, aby základňa bola plochá, a prijme opatrenia na posilnenie slabých základov; Primerane naplánujte dočasný odvodňovací systém pre výstavbu; Navrhnite betónovú trasu nalievanie a vyrovnávanie a usporiadanie rozdeľovacích spojov podľa tvaru a plochy lokality.
-Príprava materiálu: prísne kupujte vysoko kvalitný cement, piesok, prímesi, materiály odolné voči diamantom atď. Pripravte dostatok vody a elektriny na výstavbu.
- Príprava zariadenia: Komplexne ladiace betónové vyrovnanie laserových vyrovnaní, betónové miešacie zariadenia, prepravné zariadenia, rozmetačky materiálu odolné voči opotrebovaniu, pečivo atď., Aby sa zabezpečilo, že zariadenie je v dobrom prevádzkovom stave; Presne kalibrujte laserový systém, aby sa zabezpečilo, že emitovaná laserová rovina zodpovedá nadmorskej výške podlahy.
2. Základná liečba:
- hlboko vyčistiť základňu, aby ste odstránili prach, olej a ďalšie znečisťujúce látky; zhutnite základňu pomocou valca alebo zhutňujúceho stroja s stupňom zhutnenia najmenej 90%; Na opravu a vyrovnávanie miestnych výmolov a otvorov na základni použite betón alebo maltu, takže chyba vyrovnania základne je regulovaná v rámci ± 10 mm.
3. Betón nalievanie:
- Presne zvážte suroviny podľa navrhnutého pomeru zmesi, použite nútený mixér úplne miešanie betónu a čas miešania nie je kratší ako 90 sekúnd, aby sa zabezpečila rovnomernosť betónu; Na prepravu betónu do stavebnej plochy použite čerpanie alebo samohutné zaťaženie, ovládajte rýchlosť liatia, zabránenie segregácie betónu a hrúbka liatia by mala byť mierne vyššia ako navrhnutá podlahová výška podľa 10-20 mm, aby si vyhradil operačný priestor pre následný priestor vyrovnávanie.
4. Vyrovnanie laserov:
- Zapnite stroj na vyrovnanie laserov a neustále sa pohybujte konštantnou rýchlosťou, zvyčajne ovládaný pri 1-2 m/min; Prevádzkovateľ flexibilne upravuje výšku škrabky a frekvenciu vibrácií vyrovnania v reálnom čase podľa signálu privádzaného späť laserovým prijímačom, aby sa zabezpečilo, že povrch betónu je plochý a husto vibovaný; Vyrovnávacie práce susedných oblastí sa musia dokončiť pred počiatočným nastavením betónu a prekrývajúca sa šírka výstavby nesmie byť menej ako 10 cm, aby sa zabezpečila integrita podlahy.
5. Rozširovanie materiálov odolných voči opotrebeniu:
- Keď je betón spočiatku nastavený (zvyčajne existujú mierne stopy, keď sa na ňu šliapajú, a hĺbka potápania je asi 3-5 mm), použite špeciálny rozmetač na rovnomerné rozloženie materiálu odolného voči diamantu na povrchu podlahy podľa do zadaného množstva a hrúbka šírenia je približne 3-5 mm; Počas procesu šírenia musí byť rýchlosť a smerovacia rýchlosť a smer presne kontrolovaná, aby sa zabránilo akumulácii alebo úniku materiálov odolných voči opotrebeniu, a zabezpečiť, aby uniformita šírenia dosiahla viac ako 90%.
6. vyhladenie a dokončenie:
- Po rozšírení materiálu odolného voči opotrebeniu použite stiesňu, aby ste ho okamžite vyhladili. Trowel by sa mal prevádzkovať vo vzorke križovania, aby sa materiál odolný voči opotrebeniu úplne miešal s betónom. Počet vyhladzovacích časov by nemal byť menej ako trikrát. Keď betón naďalej stvrdne, keď na povrchu nie je žiadne škvrny od vody a pri lisovaní prstami sa cíti mierne tvrdo, mala by sa vyhladiť ručne. Na vylepšenie jasného a hladkého povrchu podlahy by sa mali používať pravítka zliatiny hliníka, kolieskové a ďalšie nástroje.
7. Zvonené nastavenie spoločného oddelenia:
- Predtým, ako je betón konečne nastavený, podľa vopred navrhnutého rozloženia spoločného oddelenia sa na vytvorenie zvlneného priestoru použije špeciálna forma alebo rezanie zariadenia. Nástroj na pleseň alebo rezanie by mal zabezpečiť, aby hĺbka kĺbu dosiahla 1/3 - 1/4 hrúbky betónovej dosky a šírka spoja je riadená pri 5 - 10 mm. Počas výrobného procesu by mal byť tvar kĺbu pravidelný a hladký a mali by sa účinne pôsobiť protivník a estetické funkcie kompartmentového kĺbu.
8. Údržba:
- Po dokončení a nastavení rozdeľovacích spojov sa podlaha udržiava v čase zakrytím plastovým filmom, postrekovaním vytvrdzovacích činidiel alebo kladením slamy s vodou atď. Čas údržby nesmie byť kratší ako 7 dní. Počas tohto obdobia musí byť betónový povrch udržiavaný vlhký, aby sa predišlo trhlinám spôsobeným stratou vody; Výstražné značky sa musia zriadiť počas obdobia údržby a vozidlá a chodci sú prísne zakázané prejsť na podlahu, ktorá nespĺňa požiadavky na pevnosť.
Ⅴ. Kontrola kvality
1. Kontrola kvality plochosti:
- Pred výstavbou použite profesionálne nástroje na jemné kalibrácie laserového systému, aby ste zaistili presnosť laserovej roviny; Počas procesu výstavby pravidelne používajte 2M pravítko a rozchod Feeler na kontrolu rovinnosti, aspoň raz za každú 100-200 štvorcových metrov a okamžite upravte vyrovnávača, ak sa zistí odchýlka; Po dokončení použite laserový merač rovinnosti na komplexne otestujte rovinnosť podlahy, aby ste zaistili, že spĺňa požiadavky na konštrukciu.
2. Kontrola kvality výkonu odolnej voči opotrebovaniu:
- Vyberte Diamond Abrazívne materiály odolné voči opotrebovaniu prísne podľa požiadaviek na návrh a starostlivo skontrolujte certifikačné dokumenty kvality; V procese šírenia posilňujte dohľad na mieste, aby ste zabezpečili, že množstvo a uniformita spĺňa normy; Po údržbe je možné vykonať testy odporu opotrebovania na mieste, napríklad brúsenie určitej oblasti brúsnym kolesom, pozorovanie stavu opotrebenia a posudzovanie, či odpor opotrebenia spĺňa normy.
3. Kontrola kvality švu oddielov:
- Pri výrobe rozdeľovacích švov striktne ovládajte hĺbku, šírku a tvar švov a na kontrolu používajte presné meracie nástroje; Pravidelne kontrolujte rozdeľovacie švy, aby ste skontrolovali, či ich blokujú trosky. Ak sa nachádzajú problémy, vyčistite ich a opravte ich včas, aby sa zabezpečilo, že švy oddielov fungujú normálne.
Ⅵ. Bezpečnostné opatrenia
1. Zorganizujte stavebných pracovníkov na účasť v bezpečnostnom tréningu, aby ste ich oboznámili s prevádzkovými špecifikáciami a bezpečnostnými opatreniami rôznych stavebných zariadení (ako sú laserové vyrovnanie strojov, betónové mixéry, rezné zariadenia atď.).
2. Zostavte výstražné značky bezpečnostných výstražných značiek na nápadných miestach na stavebnom mieste, aby sa jasne rozdelila stavebná plocha a nekonštrukčná oblasť, aby sa zabránilo vstupu nezúčastnených pracovníkov do vstupe do zóny nebezpečenstva v stavebníctve.
3. Pravidelne vykonávajte bezpečnostné inšpekcie na stavebných zariadeniach, zameriavajú sa na elektrickú izoláciu, zariadenia na mechanickú ochranu atď., Aby ste zaistili bezpečnú prevádzku zariadení a zabránili bezpečnostným nehodám spôsobeným zlyhaním zariadenia.
4. Poskytnite stavebným pracovníkom kompletné osobné ochranné vybavenie vrátane bezpečnostných prilieb, bezpečnostných topánok, rukavíc atď., Aby ste zaistili osobnú bezpečnosť stavebných pracovníkov.
Vii. Opatrenia na ochranu životného prostredia
1. Klasifikujte a zbierajte tuhý odpad, ako sú betónové zvyšky a vyradené tašky na obaly brúsneho materiálu generované počas procesu výstavby, a pravidelne ich prepravujte na určené miesta na zneškodnenie odpadu.
2. Primerane plánujte čas výstavby, vyhnite sa miešaniu betónu s vysokým hlukom, prevádzkou zariadení a iným operáciám počas období odpočinku obyvateľov a v prípade potreby vykonajte opatrenia na zníženie hluku, ako je napríklad inštalácia tlmičov na zariadenie.
3. Posilnite kontrolu prachu na staveniskách, miesta na skladovanie materiálu, zatváranie prepravných vozidiel, pravidelne posypte vodu, aby ste znížili prach, a udržiavajte čisté prostredie na stavebnom mieste.
Ⅷ. Analýza prínosov
1. Ekonomický prínos:
- vysoko presné laserové vyrovnanie v kombinácii s efektívnym procesom výstavby výrazne skracuje obdobie výstavby a znižuje pracovnú silu, prenájom zariadení a ďalšie výdavky na náklady; Diamond Abrasívne opotrebenie odolné voči opotrebeniu znižuje náklady na neskoršiu údržbu a výmenu podlahy; Vlnité švy oddelení znižujú náklady spôsobené opravou trhlín a komplexné ekonomické výhody sú významné.
2. Sociálny prínos:
-Poskytovať vysoko kvalitné podlahové riešenia pre rozsiahle priemyselné, logistické a ďalšie projekty, ktoré uspokojujú potreby rozvoja priemyslu; Znížte hluk z konštrukcie, prach a iné znečistenie a pomáhajte ochranu životného prostredia a udržateľný rozvoj miest.
Ⅸ. Príklady aplikácií
Vo veľkom projekte výstavby výrobných zariadení pre výrobu automobilov sa použila táto metóda výstavby s stavebnou plochou viac ako 80, 000 štvorcových metrov. Chyba podlahovej rovinnosti je presne riadená do ± 1,5 mm, čo spĺňa požiadavky na inštaláciu presného zariadenia na výrobnej linke automobilu; Vrstva odolná voči overeniu Diamond účinne odoláva opotrebovaniu spôsobeným prepravou výrobných zariadení a jazdy vozidla; Vlnité oddelenia sú krásne a nemajú praskliny, ktoré poskytujú pevnú záruku pre efektívnu a stabilnú prevádzku závodu a majiteľ ich vysoko ocenil. Napríklad v projekte renovácie rušného portového terminálu nákladného dvora sa táto metóda výstavby tiež dosiahla pozoruhodnými výsledkami. Veľká plocha podlahy bola rýchlo postavená s vynikajúcim odporom opotrebenia a trhliny, ktoré uspokojili potreby prevádzky s vysokou intenzitou prístavu a výrazne zlepšili účinnosť prevádzky nákladného dvora.