Štandardizovaný konštrukčný proces hrubého brúsenia, po ktorom nasleduje jemné brúsenie, a načasovanie prepínania medzi kotúčom hladidla a hladidlom na mechanickom hladítku.

Pozrime sa podrobne na štandardizovaný stavebný proces omietania betónu, najmä na techniku ​​„najskôr hrubé brúsenie a potom jemné brúsenie“, ako aj na časovanie prepínania kľúča medzi brúsnou doskou a hladidlom. Toto je hlavný článok, ktorý zaisťuje, že betónová podlaha (najmä priemyselná podlaha) dosiahne hustý, rovný a vysoko{1}}pevný povrch.

Štandardizovaný stavebný proces pre hladenie betónu: "Najskôr hrubé brúsenie, potom jemné brúsenie"

Tento proces je dynamický, ktorý napreduje na základe stavu tuhnutia betónu. Celý proces možno zhrnúť do nasledujúcich etáp:

Fáza nula: Prípravné práce a základné zaobchádzanie

Liatie betónu: Uistite sa, že liatie betónu je hladké a mierne vyššie, ako je projektovaná výška.
Vibrácia a vyrovnanie: Pomocou vibračnej tyče ho pevne zhutnite a potom vykonajte počiatočné vyrovnanie pomocou dlhej rovnačky alebo laserového poteru.
Prirodzené sadanie a krvácanie: Nechajte betón prirodzene sadnúť a vykrvácať. Nie sú povolené žiadne mechanické operácie, kým sa krvácajúca voda úplne neodparí.

Fáza jedna: Hrubé brúsenie - Zdvíhanie a vyrovnávanie kalu (pomocou kotúča elektrického hladidla/kotúča hladidla)

Hlavný cieľ
Zdvíhanie kalu: Prinášanie kalu bohatej na cement a jemné kamenivo na povrchu na povrchovú vrstvu.
Predbežné vyrovnanie: Odstráňte veľké zvlnenie, ktoré zanecháva rovnačka, a jemne zatlačte kamenivo nadol, aby bola veľká plocha v podstate rovná.
Utesnite póry: Zhutnite povrchovú vrstvu, aby sa vytvoril pevný základ pre následné jemné brúsenie.
Načasovanie vstupu (prvá operácia disku):

Konkrétny stav: Keď sa naň človek postaví, klesne o 3 až 5 milimetrov, s jasnými stopami, ale bez zjavného pretečenia kalovej vody. Toto je kritický bod „počiatočnej kondenzácie“.
Testovacia metóda: Rovnaká ako metóda tlaku prsta a metóda poškriabania uvedená vyššie. Toto je signál pre prvý vstup elektrického hladidla.
Kľúčové body prevádzky
Inštalačný kotúč: Zabezpečte, aby bol stroj s hladidlom vybavený plastovým kotúčom alebo kotúčom z horčíkovej zliatiny.
Uhol čepele: Nastavte čepeľ hladičky (aj keď sa nepoužíva) alebo udržujte podvozok rovnobežne so zemou.
Prevádzkový režim

Spustite stroj a pomaly pod uhlom režte do betónovej plochy.
Operujte pozdĺž prekrývajúcej sa trasy, aby ste zaistili, že sa každá cesta bude v jednej-tretine prekrývať s predchádzajúcou.
Udržujte pomalú a stabilnú rýchlosť pohybu, aby ste dali kotúču dostatok času na miesenie a zdvihnutie kaše.
Keď narazíte na nerovné miesta, môžete vhodne zvýšiť rýchlosť otáčania alebo zostať v miestnej oblasti o chvíľu dlhšie.
Kontrola účinku: Po dokončení hrubého brúsenia by mal byť povrch rovnomernou a vlhkou vrstvou cementovej kaše, bez zjavných odhalených kameňov a veľká plocha by mala byť hladká.

Druhá fáza: Jemné brúsenie - Zhutnenie, leštenie (pomocou hladidla/čepele)

Hlavný cieľ
Zhutnenie povrchovej vrstvy: Ďalšie zvýšenie hustoty a pevnosti povrchu.
Konečné vyrovnanie a vyhladenie: Odstráňte jemné škrabance zanechané kotúčom, aby ste dosiahli navrhnutú rovinnosť a hladkosť.
Povrchové tesnenie: Utesnite povrchové kapilárne póry na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu, nepriepustnosti a odolnosti voči prachu.
Načasovanie vstupu (prvá operácia čepele):

Konkrétna podmienka: Toto je najdôležitejšie rozhodnutie v celom procese. Po dokončení prvej operácie kotúča je potrebné počkať, kým betón nebude pokračovať v tvrdnutí. Keď sa vyskytnú nasledujúce javy, môže sa prepnúť na čepeľ:

Zmiznutie povrchovej vlhkosti: Predtým vlhká a reflexná povrchová vrstva sa stala matnou a nevýraznou.
Keď po nej ľudia chodia, zanechávajú len veľmi plytké stopy alebo vôbec žiadne stopy.
Pri dotyku rukou je cítiť výrazný odpor (drsnosť), ale nelepí sa na kašu.
Zjednodušene povedané: Keď sa povrch betónu zmení z „mokrého svetlého“ na „suchý tmavý“ a má určitú nosnosť-.
Kľúčové body prevádzky
Prepnite hladidlo: Odstráňte kotúč a nainštalujte kovové hladidlo (čepeľ). Uistite sa, že je čepeľ nainštalovaná naplocho.
Upravte uhol: Na konečnú úpravu môžete mierne zdvihnúť koniec hladičky, aby ste vytvorili malý uhol (asi 5 stupňov) medzi prednou hranou čepele a zemou. Tým sa dosiahne lepší strihový a kalandrovací efekt.
Prevádzkový režim

Na zabezpečenie rovinnosti je možné použiť metódy krížovej{0}}operácie (napríklad jeden horizontálny prechod a jeden vertikálny prechod).
Primerane zvýšte rýchlosť otáčania stroja a zrýchlite bočný pohyb.
Vykonajte niekoľko kôl leštenia, každé ľahšie a rýchlejšie ako predchádzajúce, s cieľom „vyrovnať“ povrch.
Konečné leštenie: Pred tuhnutím betónu sa vykoná konečné jemné leštenie. V tomto čase je možné dosiahnuť najlepší jasný efekt.

Zhrnutie časovania prepínania medzi brúsnym kotúčom a hladidlom stroja s hladidlom

Pre intuitívnejšie pochopenie môžeme načasovanie spínania zhrnúť takto:

Dôležité poznámky:
Dynamické nastavenie: Tento proces nie je statický. Ak sa po prvom použití čepele zistí, že povrch nie je dostatočne tvrdý a objavia sa "vlny" alebo "značky po čepeli", znamená to, že prepnutie bolo vykonané príliš skoro. Disk by sa mal prepnúť späť alebo počkať ďalej. Ak je spínač príliš neskoro a povrch je stvrdnutý, nebude schopný efektívne zbierať svetlo a je náchylný na praskanie povrchu.
Citlivosť prostredia: Teplota, rýchlosť vetra a vlhkosť môžu výrazne ovplyvniť časové okná každej fázy. V lete, počas slnečných dní, je obdobie okien veľmi krátke a treba ho úzko prepojiť. V zime alebo vo vlhkom prostredí je potrebné dlhé čakanie.
Princíp "Lepšie neskoro ako skoro": Pokiaľ ide o načasovanie výmeny čepelí, je lepšie to urobiť o niečo neskôr (pokiaľ ešte môže produkovať lesk), ako príliš skoro. Príliš skoré prepnutie roztrhne povrch a spôsobí nenapraviteľné škody.
Zhrňte procesný reťazec
Polievanie → Zarovnávanie → státie (čakanie na počiatočné nastavenie) → Hrubé brúsenie [kotúč] (zdvíhacia kaša) → Čakanie (povrch vyschne a stmavne) → Jemné brúsenie [čepele] (dokončenie) → vytvrdzovanie
Zvládnutie tohto procesu a správne načasovanie je základnou zručnosťou na výrobu-kvalitných betónových podláh.

Poznámka:Parametre uvedené v tomto dokumente sú len orientačné a nie sú povinné. Vzhľadom na rozdiely v technických charakteristikách medzi rôznymi značkami a modelmi laserových nivelačných prístrojov sa pred skutočnou prevádzkou poraďte s výrobcom o vhodnom riešení. Tento referenčný dokument nepreberá žiadnu zodpovednosť za akékoľvek problémy vyplývajúce z nedodržania pokynov výrobcu.

Ďakujeme všetkým priateľom, ktorí podporujú a dôverujú Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Ak sa chcete dozvedieť viac o Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. alebo máte nejaké otázky, neváhajte nás kontaktovať:
• Tel: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Webová lokalita:www.vansemac.com