Technické tipy na vyrovnanie podvozku hladičky a kalibráciu konzistencie výšky čepele

Konštrukčná kvalita hladidla (tiež známeho ako dokončovací stroj) je 70% o vyrovnávaní a 30% o prevádzke. Rovnosť šasi a čepele je kľúčom k určeniu, či betónový povrch v konečnom dôsledku dosiahne zrkadlovú-hladkosť, bez zvlnenia alebo kazov.

Nasledujú podrobné technické tipy na vyrovnanie základne hladidla a kalibráciu konzistencie výšky čepele, kombinujúc skúsenosti skúsených majstrov s vedeckými metódami.

Základné princípy: Jeden benchmark, tri zjednotenia

Jedno meradlo: Berte podvozok ako jediné meradlo. Všetky úpravy radlice musia vychádzať z už vyrovnaného podvozku.

Tri zjednotenia: jednotná výška čepele, jednotný uhol sklonu a jednotný stupeň opotrebovania.

Prvá časť: Vyrovnávanie podvozku - Budovanie pevných základov

Podvozok slúži ako inštalačná platforma pre radlicu. Ak je samotné šasi nerovnomerné, konzistencia čepele neprichádza do úvahy.

Kalibračný nástroj

Prvá voľba: Veľká a plochá platforma (ako je kalibrovaná žulová platforma, stolová doska z hrubého tvrdeného skla alebo nová hrubá oceľová doska).
Druhá možnosť: Na veľmi rovnej zemi použite podložku so známou rovnomernou hrúbkou (ako je špáromer).
Základné položky: škáromer, zvinovací meter, značkovacie pero.

Kroky vyrovnávania („metóda platformy“) :

Čistenie a príprava

Dôkladne vyčistite podvozok a odstráňte všetku cementovú kašu a tvrdé hrudky. Skontrolujte, či na podvozku nie sú zjavné deformácie spôsobené zrážkou. Ak dôjde k vážnej deformácii, je potrebné ju najskôr opraviť alebo vymeniť.
Umiestnite hladidlo na plošinu a uistite sa, že kontaktná plocha medzi podvozkom a plošinou je čistá a bez nečistôt.
Predbežná „metóda štvor{0}}bodového merania“

Zvážte šasi ako ciferník a zmerajte medzeru medzi okrajom šasi a povrchom plošiny v štyroch polohách 12 hodín, 3 hodín, 6 hodín a 9 hodín.
Na meranie a zaznamenávanie hodnôt medzier v štyroch bodoch použite špáromer.
Predbežný úsudok: Ak sa hodnoty medzery v štyroch bodoch líšia o viac ako 1-2 milimetre, znamená to, že podvozok je nerovný a je potrebné ho upraviť.

Nastavte ťažnú tyč (kľúčový krok):

Podvozok väčšiny elektrických hladičiek je pripojený k hlavnej jednotke pomocou troch alebo štyroch nastaviteľných ťažných tyčí.
Identifikujte najvyššie a najnižšie body: Na základe nameraných údajov určite, ktorý roh má najmenšiu svetlú výšku (najvyšší bod podvozku) a ktorý najväčšiu (najnižší bod podvozku).

Princíp úpravy

Ak chcete zvýšiť určitý uhol, uvoľnite (proti smeru hodinových ručičiek) poistnú maticu ťažnej tyče zodpovedajúcej tomuto uhlu, potom skráťte dĺžku ťažnej tyče (otočte telo ťažnej tyče v smere hodinových ručičiek) a nakoniec utiahnite poistnú maticu.
Ak chcete znížiť určitý Uhol, uvoľnite poistnú maticu, potom predĺžte tiahlo (otočte ho proti smeru hodinových ručičiek) a nakoniec ho zaistite.
Mnemotechnická pomôcka: "Vysoké borovice sú krátke, nízke borovice dlhé." (Pre uhly, ktoré je potrebné upraviť

Jemné{0}}ladenie a kontrola

Po každom nastavení jemne otočte šasi (aby ste predišli poškriabaniu platformy) a znova vykonajte štvor{0}}meranie.
Opakujte kroky 3 a 4, kým sa rozdiel v hodnotách medzier medzi štyrmi bodmi neupraví v rámci 1 milimetra. V tejto chvíli možno uvažovať o vyrovnaní podvozku.

Druhá časť: Kalibrácia čepele s vysokou konzistenciou - Dosiahnutie presného rezu

Kalibráciu noža je možné vykonať len na základe toho, že sa zabezpečí, aby bol podvozok úplne plochý.

Kalibračný nástroj

Pravítko (najlepšie-vysoko presné oceľové pravítko) alebo špeciálne meradlo výšky čepele.
Zvinovací meter, fixka, kľúč.

Kroky kalibrácie („metóda rotačného merania“):

Inštalácia a čistenie

Namontujte súpravu čepelí konzistentnej novosti a starosti na sedlo čepele. Je prísne zakázané miešať nové a staré čepele!
Uistite sa, že všetky upevňovacie skrutky a sedlá nožov sú čisté, závity sú nepoškodené a dajú sa dotiahnuť na miesto.

Stanovte štandardy merania

Umiestnite hladidlo s upraveným podvozkom na rovnú zem.
Umiestnite pevný referenčný bod (napríklad tenké tesnenie alebo priamo pomocou spojov podlahových dlaždíc) na zem pod šasi a v rámci rotačnej trajektórie čepele.
Postavte pravítko zvisle vedľa referenčného bodu a zmerajte vzdialenosť od jedného z hrotov noža k zemi a zaznamenajte ju ako referenčnú výšku H.

Rotačné meranie, porovnanie-po{1}}kusoch

Je mimoriadne dôležité: Ručne a pomaly otáčajte základňou klusáka tak, aby sa rovnaká poloha nasledujúcej lopatky (napríklad najvzdialenejší koniec oboch nožov) otáčala priamo nad referenčným bodom.
Zmerajte opäť pravítkom vzdialenosť od špičky noža k zemi.
Porovnajte ju s referenčnou výškou H a zaznamenajte rozdiel. Napríklad: čepeľ 1 je H, čepeľ 2 je H-1,5 mm a čepeľ 3 je H+1.0 mm.
Zmerajte postupne všetky čepele.

Jemne-dolaďte uhol sklonu čepele (hrot jadra):

Výška čepele sa nastavuje regulačnou skrutkou na sedle čepele pre zmenu uhla sklonu čepele.
Princíp úpravy

Ak je nameraná hodnota určitej čepele nízka, je potrebné ju zvýšiť. Postup je nasledovný: utiahnite nastavovaciu skrutku pod sedlom noža alebo uvoľnite nastavovaciu skrutku nad, aby ste zdvihli prednú hranu noža (strana blízka smeru otáčania).
Ak je nameraná hodnota určitej čepele príliš vysoká, je potrebné ju znížiť. Postup je nasledovný: Uvoľnite nastavovaciu skrutku pod sedlom noža alebo utiahnite nastavovaciu skrutku nad ním, aby ste znížili prednú hranu noža.
Mnemotechnická pomôcka: "Vysoko tesná, nízka voľná, nábežná hrana ako štandard." (Pre prednú hranu čepele, ktorú je potrebné upraviť

Cyklická kalibrácia a konečné potvrdenie

Po nastavení každej čepele je potrebné otočiť a zmerať ešte raz, pretože nastavenie jednej čepele môže mierne ovplyvniť výšku susedných čepelí.
Opakujte kroky 3 a 4, kým sa rozdiel medzi nameranou výškou všetkých lopatiek v referenčnom bode a referenčnou výškou H neupraví v rozmedzí ±1 milimetra.
Záverečná kontrola: Rýchlo otočte podvozok a počúvajte zvuk ušami. Keď sú vysoko rovnomerné lopatky vo voľnobehu, zvuk vetra je rovnomerný „bzukot“. Nekonzistentné budú mať periodický zvuk "puff baf".

Zhrnutie: Technické znalosti-a osvedčené postupy

Rozhodujúca je postupnosť: najprv treba vyrovnať podvozok a potom kalibrovať nože. Obrátenie poradia je márne.
Nástroje sú zárukou: Mať absolútne plochú kalibračnú plošinu je polovica úspechu.
Operácia{0}}riadená údajmi: Dôverujte hmatomerom a pravítkam, nespoliehajte sa na voľné oko. Každá úprava by sa mala zmerať a zaznamenať.
Výmena kompletnej sady: Čepele sa musia vymeniť ako kompletná sada, aby sa zachoval rovnaký stav opotrebovania.
Pravidelná kontrola: Pred začatím práce každý deň a po výmene kotúča je potrebné vykonať rýchlu kontrolu. Po každých 50 až 100 hodinách prevádzky alebo po kolízii by sa mala vykonať úplná kalibrácia.
Bezpečnosť na prvom mieste: Všetky operácie sa musia vykonávať, keď je stroj úplne vypnutý a motor je vypnutý.
Vďaka vyššie uvedenému prísnemu a starostlivému procesu bude váš stroj s hladičkou v najlepšom prevádzkovom stave, schopný ľahko vytvoriť zrkadlový{0}}hladký a vysokokvalitný{1}}betónový povrch, čím sa efektívne vyhnete problémom, ako sú vlnky, škrabance a nadmerné rezanie, čím sa zvýši efektívnosť konštrukcie a profesionálny imidž.

 

Poznámka:Parametre uvedené v tomto dokumente sú len orientačné a nie sú povinné. Vzhľadom na rozdiely v technických charakteristikách medzi rôznymi značkami a modelmi laserových nivelačných prístrojov sa pred skutočnou prevádzkou poraďte s výrobcom o vhodnom riešení. Tento referenčný dokument nepreberá žiadnu zodpovednosť za akékoľvek problémy vyplývajúce z nedodržania pokynov výrobcu.

Ďakujeme všetkým priateľom, ktorí podporujú a dôverujú Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Ak sa chcete dozvedieť viac o Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. alebo máte nejaké otázky, neváhajte nás kontaktovať:
• Tel: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Webová lokalita:www.vansemac.com