Nasledujú špecifické prevádzkové kroky a preventívne opatrenia pre betónové laserové vyrovnanie a stierky, ktoré pomáhajú stavebným robotníkom dokončiť svoju prácu efektívne
A. Prevádzkové kroky na vyrovnanie laseru
1. Príprava pred výstavbou
Kontrola zariadení:Potvrďte, že laserový vysielač, hlava vyrovnávacieho stroja, vibrátor, cestovný systém a ďalšie komponenty fungujú normálne a že batéria/palivo je dostatočná.
Nastavenie referenčnej hodnoty:Usporiadajte pevné body (napríklad oceľové sekáče) okolo stavebného priestoru, nainštalujte laserový vysielač a kalibrujte úroveň, aby ste zaistili, že laser pokrýva celú pracovnú plochu.
Betónová dlažba:Použite sklápač alebo rozmetadlo, aby ste rovnomerne rozložili betón na navrhnutú hrúbku (zvyčajne {{}} cm vyššie ako výška vyrovnania stroja) a uistite sa, že betónový pokles spĺňa požiadavky (zvyčajne {120-180 mm).
2. Vyrovnanie operácie
Spustite vybavenie:Zapnite laserový prijímač, upravte škrabku na predvolenú výšku a začnite funkcie vibrácií a vyrovnávania.
Priama prevádzka:Prevádzkovateľ riadi zariadenie tak, aby prešla rovnomernou líniou rovnomernou rýchlosťou pozdĺž dlhej strany, a laserový systém automaticky upravuje výšku škrabky, aby sa dokončilo vibrácie a hrubé vyrovnanie.
Krížová operácia:Po počiatočnom vyrovnaní zopakujte operáciu vo vertikálnom smere, aby ste odstránili povrchové vlnky.
3. Rohová liečba
Pre rohy a koreňové oblasti stĺpcov, ktoré nemožno pokryť laserovým vyrovnávačom, najskôr použite škrabku na manuálne zoškrabanie a potom pomocou malého vibračného lúča na pomoc pri zhutnení.
4. Vypnutie a údržba
Po dokončení operácie vypnite zariadenie a vyčistite zvyškový betón na povrchu.
Okamžite zakryte filmom alebo nastriekajte vytvrdzovacie činidlo, aby ste zabránili príliš rýchlemu strate vody.
B. Kroky na prevádzku strojového stroja napájania
1. Príprava pred výstavbou
Kontrola zariadení:Potvrďte, že motor stierok, čepeľ/disk, ochranný kryt a ďalšie komponenty sú neporušené a palivo/batéria je dostatočná.
Potvrdenie stavu betónu:Pri stlačení prstami je na betónovom povrchu mierne odsadenie, ale nie je lepkavá (počiatočná fáza nastavenia) a na povrchu nie je presakovanie vody.
Environmentálna kontrola:V horúcom a suchom počasí by sa voda mala posypať vopred, aby sa zvlhčila zem, aby sa predišlo prachu.
2. Prevádzka stroja Disc Trowel (Stage zdvíhania kalu)
Počiatočné zdvíhanie kalu: Nainštalujte disk, upravte rýchlosť na 600-800 rpm, pomaly sa pohybujte od okraja do stredu, prekrývajte 1/3 pracovnej šírky a eliminujte povrchové hrbole.
Sekundárne zhutňovanie: Po mierne zvýšenia pevnosti betónu znížte rýchlosť na 400-600 otáčky, zdvihnite kal a znova ju zhutnite, aby ste zaistili rovnomerný povrch.
3. Prevádzka Blade Trowel (Finishing Stage)
Úprava uhla: Najprv upravte uhol čepele na 10-15 stupeň, dokončite pri nízkej rýchlosti (300-400 rpm) a postupne zvyšujte uhol na {25-30, aby ste zlepšili hustotu povrchu.
Dokončenie vo viacerých priechodoch: zvyčajne 2-3 časy s intervalom asi 30 minút medzi jednotlivými priechodmi, ktoré sú vystavené pevnosti povrchu betónu.
4. Ošetrenie okrajov a rohov
V prípade oblastí, ktoré sa nedajú dosiahnuť strojmi, použite na dokončenie vreckovú stiesňu alebo manuálnu stierku.
5. vypnutie a údržba
Po operácii dôkladne vyčistite zvyšky betónu na čepele/disku a skontrolujte mazanie ložiska.
C. Preventívne opatrenia
Riadenie času
Laserový vyrovnávací stroj musí byť dokončený pred počiatočným nastavením betónu (asi 1-2 hodín), strážny stroj musí začať po počiatočnom nastavení, aby sa predišlo brúseniu príliš skorého alebo obtiažnosti pri dokončení príliš neskoro.
Konkrétne požiadavky na kvalitu
Prísne ovládajte pokles a čas na stanovenie betónu, aby sa zabránilo ovplyvňovaniu účinku vyrovnávania v dôsledku materiálových problémov.
Zariadenie bezpečná prevádzka
Prevádzkovateľ musí nosiť ochranné vybavenie, ako sú napríklad topánky a okuliare. Personál je zakázaný vstup do pracovnej oblasti, keď sa zariadenie pohybuje.
Osobitná reakcia na počasie
Rýchlosť prevádzky by sa mala zrýchliť za horúceho počasia, aby sa predišlo príliš rýchlemu tvrdeniu povrchu betónu; Stavba by sa mala pozastaviť v daždivých dňoch a mal by byť zakrytý neopolidovaný betón.
Bežné riešenie problémov
Povrchové brúsenie:Skontrolujte, či je stroj Trowel prevádzkovaný príliš skoro alebo je pomer betónového vodného cementu príliš vysoký.
Miestne nerovnosti:Správne manuálnou plnením alebo sekundárnymi vibráciami.
Prostredníctvom štandardizovanej prevádzky a regulácie detailov je možné zabezpečiť, aby bol betónový povrchový povrch v rozmedzí ± 3 mm/3m, čím sa spĺňa požiadavky na vysokú presnosť priemyselných závodov, komerčných podláh atď.
Ďakujeme všetkým priateľom, ktorí podporujú a dôverujú Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Ak sa chcete dozvedieť viac o spoločnosti Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. alebo máte nejaké otázky, neváhajte nás kontaktovať:
• Tel: +86-13639422395
• Email: sales@vanse.cc
• Webová stránka: www.vansemac.com
Kliknutím na obrázok okamžite skočte !!!
