Požiadavky na kontrolu kvality pre ultra{0}}veľké laserové-rovnomerné opotrebenie-betónové podlahy

Mimoriadne{0}}veľké laserom{1}}vyrovnané betónové podlahy odolné proti opotrebovaniu- kombinujú presnú laserovú nivelačnú technológiu s vylepšenými vlastnosťami materiálov odolných proti opotrebovaniu-. Sú široko používané v priemyselných prevádzkach, logistických skladoch, veľkých obchodných priestoroch a iných aplikáciách. Kontrola kvality sa musí vykonávať počas celého procesu: návrhu, materiálov, konštrukcie, údržby a preberania. Hlavným cieľom je dosiahnuť vysokú rovinnosť, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, nízke praskanie a vysokú trvanlivosť. Nasleduje podrobný popis požiadaviek na kontrolu kvality zo siedmich kľúčových hľadísk:

 

1. Kontrola predbežného návrhu a plánovania projektu

Ultra-large flooring (typically >1000 m2) je náchylný na praskanie v dôsledku zmrašťovania betónu. Preto sa počiatočný plán návrhu musí zamerať na kontrolu deformácií a realizovateľnosť konštrukcie. Špecifické požiadavky sú nasledovné:

Dizajn deliaceho spoja/ amour spoja

Plocha oddelenia: Veľkosť jedného oddelenia by sa mala zvážiť na základe charakteristík zmrašťovania betónu, zvyčajne v rozsahu od 6 m x 6 m do 12 m x 12 m (pomer strán menší alebo rovný 1,5), aby sa predišlo praskaniu pri tepelnom namáhaní spôsobeného nadmernou plochou.
Požiadavky na typ spoja: Dilatačné spoje by mali byť široké 8-12 mm a väčšie alebo rovné 1/3 hrúbky podlahy (alebo súvislé). Použite penové pásy a tmel, aby ste zabránili vniknutiu nečistôt a zmiernili deformáciu.
False Joint Installation: For long floors (e.g., >30 m na dĺžku), falošné spoje (hĺbka rezu 5-8 mm) s intervalmi menšími alebo rovnými 6 m medzi spojmi oddelení by mali byť pridané na vedenie zmrašťovacích trhlín pozdĺž falošných spojov.

Benchmarky dizajnu nadmorskej výšky a rovinnosti

Jasne definujte nadmorskú výšku konštrukcie podlahy (±0,000 vzhľadom na referenčný bod). Referenčná čiara laserovej nivelácie musí byť kalibrovaná s vysokou-úrovňou (presnosť ± 1 mm), aby sa predišlo kumulatívnym chybám.
Požiadavky na rovinnosť: Podľa "Kódexu pre navrhovanie podláh v budovách" GB 50037 je povolená odchýlka rovinnosti pre priemyselné podlahy menšia alebo rovná 3 mm/2 m (laserová detekcia) a pre komerčné podlahy menšia alebo rovná 2 mm/2 m.

Návrh konkrétnych parametrov

Strength Grade: Determined based on the application scenario. Industrial plants (load-bearing capacity 5-10t): ≥C30; logistics warehouses (load-bearing capacity >10t): Väčšie alebo rovné C35.
Prepad: Laserové vyrovnávanie vyžaduje nízky{0}}spád betónu, kontrolovaný v rozmedzí 120 ± 20 mm (-meranie na mieste), aby sa predišlo delaminácii a brúseniu spôsobenému nadmerným poklesom.
Odolnosť proti prasknutiu: Pridajte polypropylénové vlákno (0,9-1,2 kg/m³) alebo oceľové vlákno (20-30 kg/m³), aby ste znížili praskanie pri zmrašťovaní plastov. Použite pomaly tuhnúcu prísadu redukujúcu vodu na predĺženie počiatočného času tuhnutia (Väčší alebo rovný 6 h), aby ste zabezpečili súvislú výstavbu na veľkých plochách.

2. Kontrola kvality surovín

Typ materiálu	Indikátory riadenia jadra	Požiadavky na kontrolu
Komodita Betón	1. Stupeň pevnosti (C30/C35); 2. Prepad (120 ± 20 mm); 3. Čas počiatočného nastavenia (Väčší alebo rovný 6 hodinám); 4. Obsah vzduchu (menší alebo rovný 3 %)	Na každých 500 m³ materiálu sa musí odobrať jedna sada blokov na testovanie tlaku. Prepad sa musí zmerať na každom kamióne pri príchode; akékoľvek prekročenie normy musí byť okamžite vrátené.
Kovové-materiály odolné voči opotrebovaniu	1. Obsah kovového agregátu (Väčší alebo rovný 60 %, napr. korund, chromitový piesok); 2. Mohsova tvrdosť (väčšia alebo rovná 6); 3. Pevnosť v tlaku (väčšia alebo rovná 80 MPa)	Z každej šarže sa musia odobrať tri sady vzoriek na testovanie tvrdosti a pevnosti. Vzhľad musí byť bez hrudiek a nečistôt.
Ne-kovové materiály odolné proti opotrebeniu-	1. Veľkosť častíc kremenného piesku (0,3-1,2 mm, kontinuálne triedenie); 2. Odolnosť proti oderu (strata oderom menšia alebo rovná 0,3 g/cm²); 3. Konzistencia farieb	Materiál v rámci tej istej šarže nesmie vykazovať žiadne farebné variácie. Odolnosť proti oderu musí byť testovaná v súlade s GB/T 12988, "Skúšobná metóda pre odolnosť stavebných podlahových materiálov proti oderu."
Pomocné materiály	1. Polypropylénové vlákno (dĺžka 6 – 12 mm, pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 300 MPa); 2. Tesniaci materiál (modul pružnosti väčší alebo rovný 0,8 MPa)	Vlákna musia byť rovnomerne rozptýlené a bez aglomerátov. Tesniaci tmel musí spĺňať normu GB/T 14683, "Tesniace materiály budov."

3. Riadenie konštrukčného procesu laserovej nivelácie (základný proces)

Laserová nivelácia je kľúčom k zabezpečeniu rovinnosti podlahy. Celý proces „prípravy kalu na betónovú dlažbu - laserom vyrovnávania - vibráciami -“ vyžaduje prísnu kontrolu. Špecifické požiadavky zahŕňajú:
Príprava stavby a kalibrácia zariadení

Koncernový laserový nivelačný stroj je potrebné predhriať hodinu vopred. Na kalibráciu laserového vysielača použite dva nezávislé referenčné body (s chybou menšou alebo rovnou 0,5 mm), aby ste sa vyhli odchýlke od jedného referenčného bodu.
Príprava podkladu: Základná vrstva (ako vápenná zemina alebo štrkový vankúš) musí byť zhutnená (stupeň zhutnenia väčší alebo rovný 95 %), s rovinnosťou povrchu 5 mm/2 m alebo menej a bez hromadenia vody alebo uvoľnených zvyškov. Aplikujte plastovú fóliu (hrúbka väčšia alebo rovná 0,12 mm), aby ste zabránili absorpcii vody zo základnej vrstvy, čo by mohlo viesť k rýchlej dehydratácii betónu.

Betónová dlažba a vyrovnávanie

Poradie dlažby: Plochu rozdeľte medzerami medzi poliami dlažby a postupujte z diaľky do blízka, od výšky k nízkej, aby ste sa vyhli pošliapaniu už vydláždeného betónu.
Kontrola hrúbky: Dlažte podľa navrhovanej hrúbky (zvyčajne 100-150 mm) + 5 % hrúbky dutín. Ovládajte rýchlosť laserovej nivelácie medzi 0,8-1,2 m/min, pričom zaistite dostatočné vibrácie s vibrátorom (frekvencia vibrácií väčšia alebo rovná 50 Hz) na odstránenie vzduchových bublín.
Monitorovanie hladkosti: Po každých 50 ㎡ dlažby skontrolujte hladkosť pomocou 2 m pravítka a spáromeru. Ak odchýlka presiahne 3 mm, ihneď použite laserovú niveláciu na vyrovnanie povrchu. Ručné opravy sú prísne zakázané.
Rozotieranie a konečná úprava materiálov odolných proti{0}}opotrebeniu

Načasovanie nanášania: Skôr než betón začne tuhnúť (pritlačte na betónový povrch prstom, nechajte 3-5 mm priehlbinu). Betón rozotrite v dvoch ťahoch (60 % pri prvom ťahu a 40 % pri druhom ťahu), aby ste predišli potopeniu, ak sa nanáša príliš skoro, alebo aby ste zabránili prilepeniu betónu, ak nanášate príliš neskoro.
Rovnomernosť nanášania: Použite metódu „bodky slivkového kvetu“ s ručným vyrovnaním, aby ste zaistili, že dávka materiálu na meter štvorcový zodpovedá návrhu (zvyčajne 5-8 kg/meter štvorcový pre kovy odolné proti opotrebovaniu- a 3 – 5 kg/meter štvorcový pre nekovy).
Mechanická úprava: Po prvom prechode povrch uhlaďte kotúčovým hladidlom (150-200 ot./min.). Po druhom prechode povrch dokončite lopatkovým hladidlom (250-300 ot./min.). Povrch by mal byť bez šmúh, exponovaných oblastí a mal by mať jednotný lesk.
 

4. Crack Control (obtiažnosť kľúča)

Veľkoplošné-podlahy sú najviac náchylné na „plastové praskliny spôsobené zmršťovaním“ (počas výstavby) a „praskliny spôsobené tepelným zmršťovaním“ (počas vytvrdzovania). Tieto trhliny musia byť kontrolované z troch hľadísk:
Kontrola plastových trhlín počas výstavby

Environmental Control: In high temperatures (>30°C) or strong winds (>5 m/s), postavte slnečnú clonu a aplikujte zvlhčujúci sprej (teplotný rozdiel medzi vodou a betónom by mal byť menší alebo rovný 10 stupňom), aby ste zabránili rýchlej strate povrchovej vody.
Ošetrenie pred-nastavením: Do 30 minút po položení dlažby zavibrujte betón druhýkrát pomocou vibračného lúča, aby ste odstránili povrchové bubliny. Ak nájdete jemné praskliny, ihneď ich znova-zatlačte a zatvorte stierkou.

Kontrola teplotných trhlín počas doby vytvrdzovania

Čas vytvrdzovania: 1-2 hodiny po dokončení (počiatočné vytvrdnutie povrchu), ihneď prikryte-fóliou zadržiavajúcou vlhkosť a geotextíliou (alebo slamenou rohožou spomaľujúcou horenie). Vyhnite sa priamemu slnečnému žiareniu.
Doba tuhnutia: Viac ako 7 dní pre obyčajný betón, Väčšie alebo rovné 14 dní pre betón s prísadami alebo hydroizoláciou. Zalievajte 3-4 krát denne (udržiavajte geotextíliu vlhkú) a vyhýbajte sa náhlym poklesom teploty. (Ak teplotný rozdiel medzi dňom a nocou presahuje 15 stupňov, prikryte izolačnou vrstvou.)
Post-ošetrenie trhlín

Jemné trhliny (šírka < 0,3 mm): Utesnite epoxidovým tmelom.
Široké trhliny (šírka väčšia alebo rovná 0,3 mm): Vyrežte pozdĺž trhliny drážku v tvare V- (hĺbka väčšia alebo rovná 10 mm, šírka väčšia alebo rovná 8 mm), vyčistite ju, vyplňte elastickým tmelom a vyhladzujte povrch materiálom odolným proti opotrebovaniu-.
 

5. Ochrana a kontrola hotového výrobku

Po zhotovení (počas doby vytvrdzovania) je podlaha náchylná na vonkajšie poškodenie a vyžaduje prísne ochranné opatrenia:
Predčasné nakladanie je zakázané: Žiadny personál (okrem personálu údržby) sa nesmie pohybovať do 7 dní po vytvrdnutí a žiadne vozidlá (vrátane vozíkov) nesmú prechádzať do 14 dní. Zaťaženie je možné vykonať až potom, čo podlaha úplne dosiahne svoju konštrukčnú pevnosť (28 dní).
Ochrana stroja: Stroje, ktoré si vyžadujú obsluhu na podlahe (napríklad vysokozdvižné vozíky), musia mať na pneumatikách gumené koberce. Ostré zákruty a náhle brzdenie sú prísne zakázané, aby nedošlo k poškriabaniu povrchu.
Ochrana pred znečistením: Farba, motorový olej a iné chemikálie sa nesmú hromadiť na podlahe. V prípade rozliatia ihneď opláchnite čistou vodou (na odstránenie olejových škvŕn použite špeciálny odmasťovač), aby ste zabránili prenikaniu a korózii.
 

6. Akceptačné štandardy a testovacie metódy

Prevzatie sa musí vykonať v súlade s "Kódexom akceptácie kvality konštrukcie betónovej konštrukcie" (GB 50204) a "Kódom pre akceptáciu kvality konštrukcie podlahy budovy" (GB 50209). Položky základného testovania sú nasledovné:

Akceptačné položky	Požiadavky na kvalitu	Testovacie metódy:
Hladkosť	Tolerancia: menšia alebo rovná 3 mm/2 m (priemyselná podlaha), menšia alebo rovná 2 mm/2 m (komerčná podlaha)	Laserový tester rovinnosti (zmerajte jeden bod na 100 m2) alebo 2m pravítko + spáromer (zmerajte tri body na 50 m2).
Odolnosť proti oderu	Strata oderom: menej alebo rovná 0,15 g/cm² pre kovové-oteruvzdorné podlahy, menej alebo rovné 0,3 g/cm² pre ne-kovové podlahy	Skúšanie oteruvzdorným skúšobným strojom v súlade s GB/T 12988 (merajte jeden bod na 1000 m2).
Pevnosť	Pevnosť betónu v tlaku: väčšia alebo rovná projektovanej hodnote (C30/C35), povrchová tvrdosť (hodnota odrazu): väčšia alebo rovná 35 MPa (podlaha odolná proti opotrebeniu kovov-)	28-dňová tlaková skúška betónových vzoriek; skúška povrchovej tvrdosti odrazovým kladivom (merajte 10 bodov na 500 m2).
Kvalita vzhľadu	1. Žiadne odkryté povrchy, brúsenie alebo dutiny; 2. Jednotná farebná variácia (žiadne významné rozdiely v rámci tej istej šarže); 3. Šírka trhliny:<0.3mm	Vizuálna kontrola (úplná kontrola); poklepanie malým kladivom na detekciu dutín (merajte 10 bodov na 100 m2, miera dutín menšia alebo rovná 2 %).
Dilatačné škáry/dilatačné škáry	Šírka a hĺbka škáry musia spĺňať konštrukčné požiadavky, tmel musí byť úplne nanesený bez odlupovania a nesmú byť prítomné žiadne cudzie látky.	Meranie páskou (merajte jeden bod každých 10 m); vizuálna kontrola vzhľadu tmelu.

7. Spoločné problémy kvality a preventívne opatrenia

Bežné problémy	Príčiny:	Preventívne opatrenia
Brúsenie povrchu	1. Nadmerný pokles betónu; 2. Predčasná aplikácia materiálu odolného proti opotrebeniu-; 3. Nedostatočné vytvrdzovanie;	Kontrolný pokles pri 120 ± 20 mm; naneste materiál odolný proti opotrebeniu-v čase počiatočného nastavenia; aplikujte hydratačný náter do 1 hodiny po dokončení.
Nadmerná plochosť	1. Nekalibrovaná laserová nivelácia; 2. Nerovnomerná základná vrstva; 3. Nerovnomerná hrúbka dlažby;	Pred konštrukciou kalibrujte laserové zariadenie (dvojité referenčné body); zhutnite a vyrovnajte základnú vrstvu ( 5 mm/2 m alebo menej); naniesť dlažbu podľa požadovanej hrúbky.
Praskliny (šírka > 0,3 mm)	1. Príliš veľká plocha dosky; 2. Veľké teplotné rozdiely počas vytvrdzovania; 3. Vysoké zmrašťovanie betónu;	Veľkosť bloku Menšia alebo rovná 12 m × 12 m; aplikujte izoláciu, keď teplotný rozdiel medzi dňom a nocou presiahne 15 stupňov; obsahuje polypropylénové vlákno na zníženie zmršťovania.
Vyhĺbenie	1. Nedostatočné čistenie základnej vrstvy; 2. Zlá priľnavosť medzi betónom a základnou vrstvou.	Odstráňte voľné nečistoty zo základnej vrstvy a navlhčite ju vodou. Pri položení plastovej fólie na izoláciu fóliu čiastočne odrežte, aby ste uľahčili lepenie.

Stručne povedané, kontrola kvality betónových podláh s ultra{0}}veľkým laserom{1}}vyrovnaných opotrebeniu-by sa mala zamerať na „najprv prevencia, kontrola procesu“. Prostredníctvom prísnej kontroly materiálu, presnej laserovej konštrukcie a vedeckej údržby a ochrany možno dosiahnuť konečný cieľ „rovinnosti, odolnosti proti opotrebovaniu, odolnosti voči prasklinám a trvanlivosti“ podlahy.

Poznámka:Parametre uvedené v tomto dokumente sú len orientačné a nie sú povinné. Vzhľadom na rozdiely v technických charakteristikách medzi rôznymi značkami a modelmi laserových nivelačných prístrojov sa pred skutočnou prevádzkou poraďte s výrobcom o vhodnom riešení. Tento referenčný dokument nepreberá žiadnu zodpovednosť za akékoľvek problémy vyplývajúce z nedodržania pokynov výrobcu.
 

Ďakujeme všetkým priateľom, ktorí podporujú a dôverujú Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Ak sa chcete dozvedieť viac o Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. alebo máte nejaké otázky, neváhajte nás kontaktovať:
• Tel: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Webová lokalita:www.vansemac.com