Ako zabezpečiť, aby bol počas výstavby účinne kontrolovaný pomer betónu zmesi?

Aby sa zabezpečila účinná kontrola pomeru betónového zmesi počas výstavby, je potrebné začať od celého procesu riadenia surovín, návrhu zmesí, miešania výroby, vylievania výstavby a kontroly kvality a dosiahnuť cieľ prostredníctvom štandardizovanej prevádzky a rafinovaného riadenia. Nasledujú konkrétne opatrenia:

 

⛳ I. Kontrola kvality surovín

✈1. Kontrola suroviny na mieste

Cement:Skontrolujte značku, známku sily, stabilitu, čas nastavenia a ďalšie ukazovatele, odosielajte kontrolu dávkou a prísne zakazujte používanie platnosti alebo vlhkého cementu.
Agregát (piesok, kameň):Zamerajte sa na reguláciu klasifikácie, obsahu bahna, obsahu bahenného bloku a obsahu podobných časticám. Napríklad obsah bahna jemného agregátu (piesok) musí byť menší alebo rovný 3% (c 30- C55) a obsah ihlového častíc v hrubom agregáte (drvený kameň) musí byť menší ako 15%.
Prímes:Skontrolujte typ (ako je redukcia vody, retardér), prispôsobivosť dávkovania a poskytnite správu o inšpekcii v továrni a osvedčenie o kvalifikácii opakovaného pokusu, aby ste zabránili vplyvu kolísania kvality prímesí na výkonnosť mixu.
Miešacia voda:Používajte pitnú vodu alebo pitnú vodu, ktorá prešla testom, aby ste zaistili, že nedôjde k znečisteniu, ako je olej, kyslé a zásadité látky.

✈2. Správa skladovania surovín

- Agregáty rôznych špecifikácií sa ukladajú v samostatných skladoch a sú nastavené zjavné príznaky, aby sa zabránilo miešaniu; Pieskové a kamenné yardy sa musia tvrdiť a sú zriadené odvodňovacie zariadenia, aby sa zabránilo narušeniu dažďovej vody a spôsobeniu zmeny klasifikácie.
-Cement a prímesi sa musia skladovať v skladoch, vlhkosti odolné voči vlhkosti a odolné voči dažďom a podľa princípu „First in, First Out“, aby sa predišlo dlhodobému skladovaniu a zlyhaniu.

 

⛳ II. Zmes a schválenie

✈1. Dizajn adaptability

- Profesionálne laboratórium navrhne pomer mixu podľa požiadaviek projektu (napríklad pevnosť, nepriepustnosť, trvanlivosť), charakteristiky surovín a stavebné podmienky (napríklad výška čerpania, teplota liatia).
- Uskutočňujú sa najmenej 3 skupiny skúšobných zmesí na úpravu parametrov, ako je pomer vodného cementu a pomer piesku, aby sa zabezpečilo, že spracovateľnosť (prepad, súdržnosť), stanovenie času a pevnosti betónovej zmesi spĺňa normy.

✈2. Schválenie a briefing

- Pomer mixu musí byť pred použitím schválený technickou osobou projektu a jednotkou dohľadu.
- Pred výstavbou vykonajte technické briefingy do miešacej stanice a stavebného tímu, aby ste objasnili kľúčové parametre, ako je množstvo každého materiálu, čas miešania a rozsah riadenia prepadnutia.

 

⛳ ⅲ. Miešanie riadenia výrobného procesu

✈1. Kalibrácia meracieho zariadenia

- Systém merania miešacej stanice (napríklad elektronické stupnice) sa musí pravidelne kalibrovať (najmenej raz mesačne) a pred otvorením sa vykoná kalibrácia nulového bodu, aby sa zabezpečilo, že chyba merania spĺňa štandard:
- cement, prímes: ± 1%;
- agregát: ± 2%;
- Voda: ± 1%.

✈2. Štandardizácia procesu miešania

Sekvencia kŕmenia: Zvyčajne sa používa „metóda sekundárneho kŕmenia“ (prvé agregáty kŕmenia, cement a minerálne prímesi, suchý mix po dobu 30 sekúnd, potom pridajte vodu a prímesi a potom premiešajte 90-120 sekundy) na zlepšenie homogenity betónu.
Čas miešania: Riadené podľa typu mixéra, nútený mixér by mal byť najmenej 60 sekúnd, aby sa zabezpečilo, že všetky materiály sú rovnomerne zmiešané.
Monitorovanie prepadu v reálnom čase: najmenej 2 testy na smenu. Ak prepad nespĺňa požiadavky (napríklad požiadavku na konštrukciu 180 ± 20 mm), je potrebné upraviť spotrebu vody alebo dávkovanie prímesí. Je prísne zakázané pridávať vodu podľa vlastnej vôle.

 

⛳ ⅳ. Preprava a nalievanie procesu procesu

✈1. Riadenie procesu prepravy

- Na prepravu použite nákladný automobil. Čas prepravy by nemal prekročiť 1 hodinu (skrátená v lete), aby sa zabránilo nadmernému počiatočnému nastaveniu alebo strate betónu prepadnutia.
- Udržujte telo nádrže otáčať pri nízkej rýchlosti (2-4 otáčky) počas prepravy, aby ste zabránili segregácii; Pred vyložením sa otočte vysokou rýchlosťou pre 20-30 sekundy, aby sa zmes stala rovnomernou.

✈2. Kontrola pred naliatím

- Skontrolujte stupeň pevnosti betónu, triedu nepriepustnosti a ďalšie štítky. Je prísne zakázané miešať betón s rôznymi pomermi zmesí.
- Otestujte pokles znova. Ak prepad nespĺňa štandard v dôsledku dlhej doby prepravy, na úpravu sa môže pridať redukcia vody pôvodného pomeru zmesi (dávka je potrebné určiť testom). Je prísne zakázané priamo pridávať vodu.

✈3. Ovládanie procesu

- Pri odlievaní vo vrstvách nesmie hrúbka každej vrstvy prekročiť 500 mm (čerpací betón) a čas vibrácie sa musí ovládať v rámci {20-30 sekundy, aby sa zabránilo segregácii alebo voštinovému povrchu spôsobeného nadmernou vibráciou alebo zmeškanými vibráciami.
- Avoid casting at noon in high temperature season (temperature>30 stupňov) a vykonajte izolačné opatrenia v nízkej teplote (teplota<5℃) to prevent the performance of concrete from being affected by temperature.

 

⛳ V. Kontrola kvality a dynamické nastavenie

✈1. Príprava a kontrola vzoriek

- Pre každých 100 zásobníkov (nepresahujúcich 100 m³) betónu s rovnakým pomerom mixu vytvorte aspoň jednu sadu štandardných vytvrdzovacích vzoriek (kocky s bočnou dĺžkou 150 mm) na testovanie dennej pevnosti 28-; Zároveň vytvorte vzorky za rovnakých podmienok na vyhodnotenie demoldingovej alebo napínacej sily.
-V prípade betónu s požiadavkami na anti-uznávanie vytvorte jednu skupinu testovacích kusov proti separovaniu (6 kusov\/skupina) pre každých 500 m³.

✈2. Analýza a úpravy údajov

- Stanovte štatistickú analýzu účtu pre pevnosť betónu, porovnajte konštrukčnú hodnotu s nameranou hodnotou a ak štandardná odchýlka sily pre tri po sebe idúce skupiny presahuje prípustnú hodnotu špecifikácie, je potrebné optimalizovať pomer mixu.
- Upravte pomer stavebnej zmesi v čase podľa kolísania surovín (napríklad zmeny obsahu vlhkosti piesku). Napríklad za každé 1% zvýšenie obsahu vlhkosti piesku je potrebné znížiť množstvo vody a podľa toho zvýšiť množstvo piesku, aby sa pomer vodného cementu nezmenil.

 

⛳ ⅵ. Personálny výcvik a systém zodpovednosti

✈1. Výcvik

- Poskytnite profesionálny výcvik pre prevádzkovateľov a stavebné tímy pre miešanie staníc, aby sa zvládli kľúčové body riadenia pomeru mixu, postupov prevádzky zariadení a miery núdzovej liečby (napríklad metódy úpravy abnormality prepadnutia).
- Pravidelne organizujte stretnutia technických brífingov s cieľom sprostredkovať aktualizácie špecifikácií alebo požiadavky na zmenu návrhu.

✈2. Zodpovednosť voči jednotlivcom

-Stanovte si „systém s tromi inspekciami“ (sebapoškodzovanie, vzájomná inšpekcia a osobitná kontrola), objasnite osobu zodpovednú za každý proces (ako je manažér stanice, tester a vedúci tímu stavebného tímu) a podpisujte a potvrďte implementáciu pomeru mixu.
- Zodpovednosť za nezákonné operácie (napríklad pridávanie vody bez povolenia a nekŕmujúce materiály podľa merania) je zahrnutá do hodnotenia výkonnosti.

 

⛳ ⅶ. Správa informácií znamená

- Predstavte inteligentný systém riadenia miešacích staníc na monitorovanie údajov merania, čas miešania, prepad a ďalšie parametre v reálnom čase a automaticky alarm a zamknite zariadenie, ak je to neobvyklé.
- Použite technológiu BIM na simuláciu procesu nalievania betónu, optimalizáciu stavebnej sekvencie a zníženie rizika zlyhania pomeru zmesí spôsobené problémami procesu.

Vďaka vyššie uvedeným opatrenia je možné dosiahnuť riadenie s uzavretou slučkou s úplným cyklom, ktorý je riadením pomeru betónovej zmesi z „konštrukčného konštrukcie“, aby sa zabezpečilo, že betónový výkon spĺňa požiadavky na konštrukciu a zabezpečí bezpečnosť a trvanlivosť inžinierskej štruktúry.

Ďakujeme všetkým priateľom, ktorí podporujú a dôverujú Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Ak sa chcete dozvedieť viac o spoločnosti Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. alebo máte nejaké otázky, neváhajte nás kontaktovať:
• Tel.: +86-13639422395
• E -mail: sales@vanse.cc
• Webová stránka: www.vansemac.com